在了解钛合金焊接原理的基本上，再加上过去的工作经验，钛合金加工
的关键加工工艺技巧以下：
(1)选用正角型几何图形样子的刀片，以降低切削力、切削热和产品工件的形变。
(2)维持稳定的走刀以防止产品工件的硬底化，在切削全过程中刀具要自始至终处在走刀情况，切削时轴向吃走刀的量ae应是半经的30%。
(3)选用髙压大流量切削液，以确保加工全过程的耐热性，避免因温度过高造成 产品工件表层转性和刀具毁坏。
(4)维持刀片刀口锐利，钝的刀具是热结集和损坏的缘故，非常容易造成 刀具无效。
(5)尽量在钛合金更软的情况加工，由于淬硬后原材料越来越更难加工，热处理工艺提升了原材料的抗压强度并提升刀片的损坏。
(6)应用大的尖刀弧形半经或倒圆角进入，尽量把大量的刃口进到切削。这能够降低每一点的切削力和发热量，避免部分损坏。在切削钛合金时，各切削主要参数中切削速率对刀具使用寿命vc的危害较大，轴向吃走刀的量(切削深层)ae其次。
钛合金加工
钛合金的强度超过HB350时切削加工尤其艰难，低于HB300的时候非常容易发生粘料状况，也难以切削。因而能够从刀片下手处理钛加工难点。钛合金加工时发生的刀片管沟损坏是后边和前边在沿切削深层方位上的部分损坏，它通常是因为早期加工留有的硬底化层所导致的。刀具与产品工件原材料在加工温度超出800℃的化学变化和蔓延，也是产生管沟损坏的缘故之一。由于在加工全过程中，产品工件的钛分子结构在刀片的前边堆积，在髙压高溫下“电焊焊接”到刀刃上，产生积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上脱离时，将刀片的硬质合金刀具镀层带去，因而，钛合金加工必须独特的刀片原材料和几何图形样子。
值得一提的是，因为钛合金加工会造成很高的发热量，因而很多髙压切削液要立即地喷涌到切削刃上，才可以迅速地将发热量清除。现如今销售市场上也是有专业用以钛合金加工的车刀与众不同构造，可以能够更好地适用钛合金加工。
